Полностью автоматический высокотехнологичный SMT-принтер Neo — благодаря улучшенному функционалу подходит в первую очередь для нанесения паяльной пасты под компоненты формата 01005.

Максимальная область печати — 650 х 610 мм.

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ:

Точная оптическая система позиционирования

Регулируемые четыре источника света, регулируемая интенсивность света, равномерное освещение и получение более качественного изображения;

Хорошая идентификация (включая неровные точки маркировки), применяется для луженых, омедненных, золоченых, опаянных, гибких и других типов печатных плат различных цветов.

Высокоэффективная и легко адаптируемая система очистки трафаретов

Новая система протирки обеспечивает максимальный контакт с трафаретом; можно выбрать три метода очистки: сухой, влажный и вакуумный, а также их комбинацию; протирочная планка из мягкой износостойкой резины, тщательная очистка, удобная разборка и универсальная длина бумаги для протирания.

Сервопривод оси печати

Привод ракелей по оси Y осуществляется с помощью сервомотора и ШВП. Высокая точность и надежность. Увеличенный срок службы.

Интеллектуальная система ракелей

Интеллектуальная программируемая настройка, два независимых прямых двигателя для привода ракелей, встроенная система точного определения нулевого давления.

Простая и надежная система позиционирования печатных плат

Новая система фиксации платы с автоматической настройкой толщины платы.

2D инспекция качества нанесения паяльной пасты и SPC анализ

2D инспекция качества нанесения пасты позволяет быстро обнаружить недостаточное количество пасты, растекание, перемычки и другие проблемы с печатью;

Программное обеспечение SPC позволяет накапливать и анализировать историю инспектирования, что обеспечивает высокое качество печати и соответствующий Cpk индекс.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:

Автоматическое добавление пасты на трафарет

Автоматическое добавление паяльной пасты с фиксированными параметрами времени и точки добавления обеспечивает необходимое количество паяльной пасты на трафарете.

Система контроля в режиме реального времени высоты валика пасты

Как только высота валика пасты уменьшается ниже порогового значения — принтер останавливается и выдает сообщение оператору.

Функция обнаружения засорения апертур

Использование источника света над трафаретом и CCD матрицы для проверки трафарета в режиме реального времени, позволяет быстро обнаружить и оценить, заблокированы ли апертуры трафарета после очистки, и выполнить автоматическую очистку, которая является дополнением к 2D-инспекции печатных плат.

Использование автоматического дозатора после основного цикла работы принтера

В соответствии с различными требованиями к процессу печати, дозатор может выполнять точное дозирование подачи пасты, рисование линий, заполнение и другие функциональные операции.

Система контроля давления ракелей с обратной связью

Позволяет автоматически регулировать давление ракеля при неровном трафарете или деформированной плате, что приводит к более качественному нанесению паяльных материалов и наполнению апертур пастой.

Магнитный держатель ракелей

Быстрая и удобная замена ракелей при переналадке.

Датчик температуры и влажности в рабочей зоне

В рабочей области принтера постоянно контролируется оптимальная температура и влажность для работы с паяльной пастой.

Вакуумная поддержка и система бокового зажима платы

Вакуумная поддержка применяется для нанесения паяльной пасты на тонкие платы во избежание их деформации. Благодаря данной функции принтер может работать со всеми типами плат.

Поддержка MES-системы

Использование сканера штрих кодов и QR-кодов печатных плат для отслеживания истории производства. Возможность интеграции в систему всего предприятия.

Совместная работа принтера с автоматической инспекцией пасты (SPI)

Автоматическая инспекция обнаруживает дефекты нанесения паяльной пасты, смещение реперных точек и сообщает принтеру значения для корректировки или инициирует очистку трафарета.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры печатной платы

• Размер ПП 50 мм x 50 мм — 650 мм x 610 мм
• Толщина ПП 0.4 мм ~ 6 мм
• Допустимая деформация платы ≤ 1 % по диагонали
• Максимальный вес платы 3 кг
• Максимальный зазор под платой 23 мм
• Скорость конвейера 1500мм/сек(макс.)
• Высота конвейера от пола 900 ± 40 мм
• Направление движения конвейера Слева направо, справа налево, лево-лево, право-право
• Количество секций конвейера 1 секция
• Система фиксации ПП — Программируемый упругий боковой зажим
  — Автоматическая калибровка высоты платформы
  — Блокировка прижатия платформы
  — Опционально: Вакуумная поддержка платы снизу и упоры с присосками
• Поддержка ПП Магнитные упоры и поддерживающий блок
• Опционально: Вакуумный блок и дополнительные специальные фиксаторы

 

Параметры печати

• Размеры трафарета 470 мм x 200 мм~800 мм x 800 мм
• Максимальная область печати 650 мм x 610 мм
• Материал ракелей Металлические ракеля, резиновые ракеля (Угол печати: 45°/50°/60° в зависимости от требования печати)
• Длина ракеля 650 мм (опционально: 200- 650 мм)
• Дистанция регулирования скорости отделения платы от трафарета 0.02 мм — 12 мм
• Скорость печати 0 ~ 200 мм/сек
• Давление ракелей 0.5 кг – 20 кг

 

Параметры очистки

• Режим очистки
  1. Фронтальная программируемая система впрыскивания очистителя.
  2. Сухая, влажная, три типа вакуумной очистки
• Длина чистящей и протирочной пластины 650 мм

 

Параметры видеосистемы

• Поле обзора видеокамеры 8 мм x 6 мм
• Корректировка стола X:±5.0 мм, Y:±7.0 мм, θ:±2.0°
• Типы реперных знаков Стандартные (стандарт SMEMA), контактные площадки/отверстия

Параметры процесса

• Инспекция 2D инспекция и SPC анализ
• Повторяемость(точность) процесса совмещения платы и трафарета ±5.0 μm@6 сигма, Cpk ≥2.0
• Повторяемость процесса печати ±15.0 μm @6 сигма, Cpk ≥2.0
• Цикл печати <7 сек(исключая печать и протирку)
• Время переналадки < 5мин

 

Общие характеристики оборудования

• Электропитание AC220V±10%, 50/60 Гц, 15А
• Пневмопитание 4~6 атм.
• Операционная система Win 7 (опционально – Win 10)
• Интерфейс SMEMA
• Внешние габариты Д (1540мм) x Ш (1220мм) x В (1660мм) (не включая сигнальную башню, монитор и клавиатуру)
• Вес Приблиз. 1230 кг

 

Дополнительная информация

• Технологическое поле по краю платы до 3 мм
• Перемещение ракелей Сервопривод
• Высота ракеля 65±1 мм
• Толщина лезвия 0,25 мм, алмазоподобное углеродное покрытие
• Режим нанесения пасты Один проход ракеля, два прохода ракеля
• Движение ракелей от центра ±200 мм
• Видеосистема Независимая камера, система технического зрения с обзором вверх/вниз