Описание
GDK MX Plus — применяется в высокотехнологичной сфере SMT, в первую очередь для нанесения паяльной пасты под компоненты формата 01005 вследствие улучшенных характеристик.
Диапазон печати — 510 мм × 510 мм.
Для компонентов 01005.
БАЗОВЫЕ ОПЦИИ:
Точная оптическая система позиционирования
Регулируемые четыре источника света, регулируемая интенсивность света, равномерное освещение и получение более качественного изображения;
Хорошая идентификация (включая неровные точки маркировки), применяется для луженых, омедненных, золоченых, опаянных, гибких и других типов печатных плат различных цветов.
Интеллектуальная программируемая настройка, два независимых двигателя для привода ракелей, встроенная система точного определения нулевого давления.
Новая система протирки обеспечивает максимальный контакт с трафаретом. Мощная помпа создает хороший вакуум для протирки, позволяя максимально очистить трафарет от остатков пасты.
Новая система фиксации платы с автоматической настройкой толщины платы.
Привод ракелей по оси Y осуществляется с помощью сервомоторы и ШВП. Высокая точность и надежность. Увеличенный срок службы.
2D инспекция после нанесения пасты для лучшего контроля нанесения пасты и уменьшения брака. Программное обеспечение SPC позволяет накапливать и анализировать историю инспектирования, что обеспечивает высокое качество печати и соответствующий Cpk индекс.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:
Автоматическое добавление пасты на трафарет. Автоматическое добавление паяльной пасты с фиксированными параметрами времени и точки добавления обеспечивает необходимое количество паяльной пасты на трафарете.
Автоматический дозатор клея после основного цикла работы принтера. В соответствии с различными требованиями к процессу печати, дозатор может выполнять точное дозирование подачи пасты, рисование линий, заполнение и другие функциональные операции.
Система контроля давления ракелей с обратной связью позволяет автоматически регулировать давление ракеля при неровном трафарете или деформированной плате, что приводит к более качественному нанесению паяльных материалов и забиванию апертур пастой.
Система контроля толщины валика пасты в режиме реального времени. Как только толщина уменьшается ниже порогового значения, принтер останавливается и выдает сообщение оператору.
Магнитный держатель ракелей. Быстрая и удобная замена ракелей при переналадке.
Функция обнаружения засорения апертур
Использование источника света над трафаретом и CCD матрицы для проверки трафарета в режиме реального времени, позволяет быстро обнаружить и оценить, заблокированы ли апертуры трафарета после очистки, и выполнить автоматическую очистку, которая является дополнением к 2D-инспекции печатных плат.
Датчик температуры и влажности в рабочей зоне. В рабочей области принтера постоянно контролируется оптимальная температура и влажность для работы с паяльной пастой.
Вакуумная поддержка и система бокового зажима платы. Вакуумная поддержка применяется для нанесения паяльной пасты на тонкие платы. Благодаря данной функции принтер может работать со всеми типами плат.
Поддержка MES-системы
Использование сканера штрих кодов и QR-кодов печатных плат для отслеживания истории производства. Возможность интеграции в систему всего предприятия.
Совместная работа принтера с автоматической инспекцией пасты (SPI)
Автоматическая инспекция обнаруживает дефекты нанесения паяльной пасты, смещение реперных точек и сообщает принтеру значения для корректировки или инициирует очистку трафарета.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметры печатной платы
- Размер ПП 50 мм x 50 мм — 510 мм x 510 мм
- Толщина ПП 0.4 мм ~ 6 мм
- Допустимая деформация платы ≤ 1 % по диагонали
- Максимальный вес платы 3 кг
- Максимальный зазор под платой 20 мм
- Скорость конвейера 1500 мм/сек(макс.)
- Высота конвейера от пола 900 ± 40 мм
- Направление движения конвейера Слева направо, справа налево, лево-лево, право-право
- Количество секций конвейера 1 секция
- Система фиксации ПП — Программируемый упругий боковой зажим
— Автоматическая калибровка высоты платформы
— Блокировка прижатия платформы
— Опционально: Вакуумная поддержка платы снизу и упоры с присосками - Поддержка ПП Магнитные упоры и поддерживающий блок
- Опционально: Вакуумный блок и дополнительные специальные фиксаторы
Параметры печати
- Размеры трафарета 470мм x 370мм-737 мм x 737 мм
- Максимальная область печати 510 мм x 510 мм
- Материал ракелей Металлические ракеля, резиновые ракеля (Угол печати: 45°/50°/60° в зависимости от требования печати)
- Длина ракеля 300 мм +520 мм (опционально:200-550 мм)
- Дистанция регулирования скорости отделения платы от трафарета 0.02 мм — 12 мм
- Скорость печати 0 ~ 200 мм/сек
- Давление ракелей 0.5кг – 10кг
Параметры очистки
- Режим очистки
1. Фронтальная программируемая система впрыскивания очистителя.
2. Сухая, влажная, три типа вакуумной очистки - Длина чистящей и протирочной пластины 300 мм+450 мм (опционально 380 мм)
Параметры видеосистемы
- Поле обзора видеокамеры 8 мм x 6 мм
- Корректировка стола X:±5.0 мм, Y:±7.0 мм, θ:±2.0°
- Типы реперных знаков Стандартные (стандарт SMEMA), контактные площадки/отверстия
Параметры процесса
- Инспекция 2D инспекция и SPC анализ
- Повторяемость (точность) процесса совмещения платы и трафарета ±10.0 μm@6 сигма, Cpk ≥2.0
- Повторяемость процесса печати ±15.0 μm @6 сигма, Cpk ≥2.0
- Цикл печати <7.5 сек(исключая печать и протирку)
- Время переналадки < 5 мин
Общие характеристики оборудования
- Электропитание AC220V±10%, 50/60 Гц, 15А
- Пневмопитание 4~7 атм.
- Операционная система Win 7
- Интерфейс SMEMA
- Внешние габариты Д (1220 мм) x Ш (1480 мм) x В (1530 мм) (не включая сигнальную башню, монитор и клавиатуру)
- Вес Приблиз. 1000 кг
Дополнительная информация
- Технологическое поле по краю платы до 3 мм
- Перемещение ракелей Два независимых привода с прямым подключением
- Высота ракеля 65±1 мм
- Толщина лезвия 0,25 мм, алмазоподобное углеродное покрытие
- Режим нанесения пасты Один проход ракеля, два прохода ракеля
- Движение ракелей от центра ±200 мм
- Видеосистема Независимая камера, система технического зрения с обзором вверх/вниз