Принтер трафаретной печати автоматический GDK, модель MX Plus

Высокоточный автоматический принтер для нанесения паяльной пасты

Категория: Метка:

Описание

GDK MX Plus — применяется в высокотехнологичной сфере SMT, в первую очередь для нанесения паяльной пасты под компоненты формата 01005 вследствие улучшенных характеристик.

Диапазон печати — 510 мм × 510 мм.

Для компонентов 01005.

БАЗОВЫЕ ОПЦИИ:

Точная оптическая система позиционирования

Регулируемые четыре источника света, регулируемая интенсивность света, равномерное освещение и получение более качественного изображения;

Хорошая идентификация (включая неровные точки маркировки), применяется для луженых, омедненных, золоченых, опаянных, гибких и других типов печатных плат различных цветов.


 

Интеллектуальная программируемая настройка, два независимых двигателя для привода ракелей, встроенная система точного определения нулевого давления.

 

 


 

Новая система протирки обеспечивает максимальный контакт с трафаретом. Мощная помпа создает хороший вакуум для протирки, позволяя максимально очистить трафарет от остатков пасты.

 


 

 

Новая система фиксации платы с автоматической настройкой толщины платы.

 


 

 

Привод ракелей по оси Y осуществляется с помощью сервомоторы и ШВП. Высокая точность и надежность. Увеличенный срок службы.

 


 

 

2D инспекция после нанесения пасты для лучшего контроля нанесения пасты и уменьшения брака. Программное обеспечение SPC позволяет накапливать и анализировать историю инспектирования, что обеспечивает высокое качество печати и соответствующий Cpk индекс.

 


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

 

Автоматическое добавление пасты на трафарет. Автоматическое добавление паяльной пасты с фиксированными параметрами времени и точки добавления обеспечивает необходимое количество паяльной пасты на трафарете.

 


 

Автоматический дозатор клея после основного цикла работы принтера. В соответствии с различными требованиями к процессу печати, дозатор может выполнять точное дозирование подачи пасты, рисование линий, заполнение и другие функциональные операции.

 


 

Система контроля давления ракелей с обратной связью позволяет автоматически регулировать давление ракеля при неровном трафарете или деформированной плате, что приводит к более качественному нанесению паяльных материалов и забиванию апертур пастой.

 


 

Система контроля толщины валика пасты в режиме реального времени. Как только толщина уменьшается ниже порогового значения, принтер останавливается и выдает сообщение оператору.

 


 

 

Магнитный держатель ракелей. Быстрая и удобная замена ракелей при переналадке.

 


 

Функция обнаружения засорения апертур

Использование источника света над трафаретом и CCD матрицы для проверки трафарета в режиме реального времени, позволяет быстро обнаружить и оценить, заблокированы ли апертуры трафарета после очистки, и выполнить автоматическую очистку, которая является дополнением к 2D-инспекции печатных плат.


 

 

Датчик температуры и влажности в рабочей зоне. В рабочей области принтера постоянно контролируется оптимальная температура и влажность для работы с паяльной пастой.

 


 

 

Вакуумная поддержка и система бокового зажима платы. Вакуумная поддержка применяется для нанесения паяльной пасты на тонкие платы. Благодаря данной функции принтер может работать со всеми типами плат.


 

Поддержка MES-системы

Использование сканера штрих кодов и QR-кодов печатных плат для отслеживания истории производства. Возможность интеграции в систему всего предприятия.


Совместная работа принтера с автоматической инспекцией пасты (SPI)

Автоматическая инспекция обнаруживает дефекты нанесения паяльной пасты, смещение реперных точек и сообщает принтеру значения для корректировки или инициирует очистку трафарета.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры печатной платы

  • Размер ПП 50 мм x 50 мм — 510 мм x 510 мм
  • Толщина ПП 0.4 мм ~ 6 мм
  • Допустимая деформация платы ≤ 1 % по диагонали
  • Максимальный вес платы 3 кг
  • Максимальный зазор под платой 20 мм
  • Скорость конвейера 1500 мм/сек(макс.)
  • Высота конвейера от пола 900 ± 40 мм
  • Направление движения конвейера Слева направо, справа налево, лево-лево, право-право
  • Количество секций конвейера 1 секция
  • Система фиксации ПП — Программируемый упругий боковой зажим
    — Автоматическая калибровка высоты платформы
    — Блокировка прижатия платформы
    — Опционально: Вакуумная поддержка платы снизу и упоры с присосками
  • Поддержка ПП Магнитные упоры и поддерживающий блок
  • Опционально: Вакуумный блок и дополнительные специальные фиксаторы

 

Параметры печати

  • Размеры трафарета 470мм x 370мм-737 мм x 737 мм
  • Максимальная область печати 510 мм x 510 мм
  • Материал ракелей Металлические ракеля, резиновые ракеля (Угол печати: 45°/50°/60° в зависимости от требования печати)
  • Длина ракеля 300 мм +520 мм (опционально:200-550 мм)
  • Дистанция регулирования скорости отделения платы от трафарета 0.02 мм — 12 мм
  • Скорость печати 0 ~ 200 мм/сек
  • Давление ракелей 0.5кг – 10кг

 

Параметры очистки

  • Режим очистки
    1. Фронтальная программируемая система впрыскивания очистителя.
    2. Сухая, влажная, три типа вакуумной очистки
  • Длина чистящей и протирочной пластины 300 мм+450 мм (опционально 380 мм)

 

Параметры видеосистемы

  • Поле обзора видеокамеры 8 мм x 6 мм
  • Корректировка стола X:±5.0 мм, Y:±7.0 мм, θ:±2.0°
  • Типы реперных знаков Стандартные (стандарт SMEMA), контактные площадки/отверстия

 

Параметры процесса

  • Инспекция 2D инспекция и SPC анализ
  • Повторяемость (точность) процесса совмещения платы и трафарета ±10.0 μm@6 сигма, Cpk ≥2.0
  • Повторяемость процесса печати ±15.0 μm @6 сигма, Cpk ≥2.0
  • Цикл печати <7.5 сек(исключая печать и протирку)
  • Время переналадки < 5 мин

 

Общие характеристики оборудования

  • Электропитание AC220V±10%, 50/60 Гц, 15А
  • Пневмопитание 4~7 атм.
  • Операционная система Win 7
  • Интерфейс SMEMA
  • Внешние габариты Д (1220 мм) x Ш (1480 мм) x В (1530 мм) (не включая сигнальную башню, монитор и клавиатуру)
  • Вес Приблиз. 1000 кг

 

Дополнительная информация

  • Технологическое поле по краю платы до 3 мм
  • Перемещение ракелей Два независимых привода с прямым подключением
  • Высота ракеля 65±1 мм
  • Толщина лезвия 0,25 мм, алмазоподобное углеродное покрытие
  • Режим нанесения пасты Один проход ракеля, два прохода ракеля
  • Движение ракелей от центра ±200 мм
  • Видеосистема Независимая камера, система технического зрения с обзором вверх/вниз